مصانع الطوب الخرساني الأجوف تشهد البلاد مرحلة جديدة من إعادة الإعمار والبناء، والتي تتطلب توفير كميات كبيرة من مواد البناء، بما في ذلك الطوب الأسمنتي، وهو ليس منتجًا جديدًا، بل تطورًا صناعيًا واستراتيجيًا لصناعة مواد البناء . ساهم في تحسين منتجات الطوب الخرساني المفرغ، وهناك مصانع طوب، تم غرق الخرسانة كثيرًا لتوفير الكمية المطلوبة من الطوب في المشاريع الجديدة.
إنتاج البلوكات الخرسانية المجوفة
تعتبر صناعة الطوب الأسمنتي المجوف صناعة إستراتيجية مهمة لأنها تساهم بشكل أساسي في مشاريع البناء وإعادة الإعمار على نطاق واسع في البلاد.
من مميزات الطوب الخرساني المجوف أنه يتم إنتاجه على نطاق واسع من خلال مصانع كبيرة منتشرة ومصنعة بقدرات متطورة، وهذا يضمن أعلى أداء للمنتج من الطوب الخرساني المجوف وأفضل سعر للمستهلك. سواء كان المستهلك من الحكومات أو المتعاقدين أو الأفراد.
أنظر أيضا: مزايا وعيوب الطوب الزجاجي
الفرق بين الطوب الخرساني المجوف والصلب
يتكون الطوب الخرساني المجوف من 55٪ من الأسمنت من حيث الحجم، والباقي عبارة عن مواد مالئة وماء.
يختلف الطوب الخرساني المجوف عن الطوب الخرساني الصلب في أبعاده. لأن الطوب الخرساني الصلب له أبعاد ثابتة تبلغ 6 × 12 × 25 سم ويختلف وزن الطوب الأسمنتي الصلب حسب نسبة الماء في المزيج.
أما الطوب الخرساني المجوف فيتم إنتاجه بأحجام وأشكال أكبر من الأحجام الصلبة حسب الشروط الفنية التي تتطلبها الشركة المستهلكة.
وتجدر الإشارة إلى أنه لا توجد ميزة كبيرة في الطوب الخرساني الصلب لمضاعفة حجم الطوب الخرساني المكشوف، لكن بعض الشركات تلجأ إليه لتغطية مساحات أكبر من جدران المباني.
استخدام الطوب الاسمنتي المجوف
يتم استخدام الطوب الخرساني المجوف في أقسام المباني الخارجية والجدران الحاملة والجدران الهيكلية.
يؤخذ في الاعتبار أن وزن القرميد مناسب للمكان الذي يوضع فيه. حيث يتم وضع الطوب الثقيل في مناطق الضغط والحمل والمباني ذات الطوابق المتكررة والمرتفعة تتطلب مواد بناء خفيفة الوزن وهنا نستخدم طوبًا خرسانيًا مجوفًا خفيف الوزن.
من الأفضل أن يكون للمبنى نفس النوع من الطوب الخرساني المجوف من حيث المكونات الموجودة في الخليط.
ملامح الطوب الأسمنتي المجوف
- سهل الاستخدام ومتعدد الاستخدامات، ويعمل مع الجدران الحاملة والهيكلية.
- إنها ليست معقدة في الإنتاج لأنها مصنوعة يدويًا أو ميكانيكيًا.
- وهي مناسبة للمباني المعرضة للرطوبة على عكس أنواع الطوب الأخرى.
- الطوب الخرساني المجوف لا يتأثر بالمياه لذا فهو مناسب للحمامات والأماكن التي قد تتسرب فيها المياه.
- مناسبة للمباني فوق الأرض أو تحت الأرض.
- لها صلة عالية بمدافع الهاون ومواد البناء اللاصقة.
- انخفاض امتصاص الماء مقارنة بأنواع الطوب الأخرى.
- إنه أكثر متانة من أنواع الطوب الأخرى.
- لديها قوة عالية عند القيام بالأعمال التحضيرية: فتح خطوط الصرف الصحي وأعمال أخرى.
- مقاومة للظروف البيئية القاسية مثل الزلازل والزلازل.
- تكلفة رخيصة مقارنة بأنواع الطوب الأخرى.
مكونات الطوب الخرساني المجوف
- مسألة شائكة. الأسمنت هو المكون الرئيسي في الطوب الأسمنتي المجوف ويتم إنتاجه من قبل العديد من الشركات ويمكن العثور عليه في أكياس أو تربة سائبة أو أسمنتية.
- مواد التعبئة. الركام المكون من الرمل أو الحصى أو الحصى هو مادة الحشو للطوب الخرساني المجوف.
- ماء: يجب أن يكون الماء نظيفًا وخاليًا من الأوساخ مما يؤدي بدوره إلى تشقق الطوب الخرساني المجوف وتفككه.
يتم استخدام الماء على المكونين السابقين وتتم عملية الخلط.
مراحل انتاج الطوب الاسمنتي المفرغ
تتم عملية الإنتاج بشكل تسلسلي وسلس، ويتم الإنتاج وفقًا لمعايير مدروسة تضمن كفاءة المنتج واستلام الكتل الخرسانية المجوفة في شكلها النهائي.
انظر أيضًا: الأرقام المرجعية لمصانع الطوب الأحمر في مصر
الطور الأول.
مرحلة تجميع مكونات الطوب الخرساني المجوف. حيث يتم خلط المكونات الثلاثة المذكورة أعلاه معًا وفقًا للمعايير أو النسب المتفق عليها التي يطلبها العميل ويجب أن يحتوي المصنع على مواد حشو مختلفة لكل منها وفقًا لنوع الطوب الأسمنتي المجوف المطلوب.
يخضع الطوب لاختبارات صارمة على أساسه.
المرحلة الثانية.
مرحلة خلط مكونات الأسمنت والحشو والماء ؛ حيث يجب أن تتوافق نسب المواد المكونة للخليط مع المعايير الدولية أو المحلية حسب قوانين الدولة ويتم ذلك لمدة خمسة عشر دقيقة ويتم الخلط باليد أو باستخدام الخلاطات.
المستوى الثالث.
في هذه المرحلة، يتم ضغط الخليط ميكانيكياً بقوالب جاهزة باستخدام مكابس حسب شكل الطوب والمواصفات المطلوبة، أو تتم عملية الضغط يدويًا في نفس القوالب الجاهزة.
تختلف الاسطوانات من حيث الحجم والقدرات. تختلف قوة المكابس باختلاف عدد السيارات المنتجة واتساق الخليط المضغوط.
المرحلة الرابعة.
مرحلة التجفيف، حيث يتم تجفيف الطوب لمدة لا تقل عن ثلاث ساعات بعد عملية الضغط، وهذا أقل وقت مطلوب حتى يجف الطوب الأسمنتي المجوف ويصل إلى مرحلة الشك الأولية.
من أهم العوامل التي تزيد من جودة الطوب الخرساني المجوف هي عملية المعالجة، حيث يتم رش المنتج بالماء ثلاث مرات في اليوم لمدة ثلاثة أيام متتالية للوصول إلى مرحلة الشك النهائي.
يفضل ترك المنتج لمدة سبعة أيام قبل نقله. هذا هو الوقت الأمثل لإكمال عملية التجفيف.
المرحلة الخامسة والأخيرة.
مرحلة التخزين والتخزين حيث يتم ربط كل مائة طوبة في حزمة مجمعة ويجب أن يكون الربط بحيث يسهل عملية المناولة والنقل وتقليل نسبة النفايات حتى تتمكن الرافعات من تحميلها. المركبات وتوزيعها.
مراقبة جودة الطوب الأسمنتي المجوف
تتم عملية فحص الطوب الأسمنتي المفرغ بعد انتهاء عملية الإنتاج، وفي هذه المرحلة يتم فحص الطوب بشكله النهائي من حيث:
- المنتج النهائي خالي من الكربون والطين والأوساخ والمواد الغريبة
- لون موحد في جميع أنحاء جسم القرميد
- تنعيم الملمس
- يعتبر النسيج الخشن مهمًا لتسهيل التصاق الهاون بالطوب
- انتظام الأبعاد الخارجية للطوب
- عمودي على الجوانب الداخلية
- خالية من الشقوق واندفاع الشمس والفواصل والعيوب الأخرى
- اجتياز الاختبارات المعملية (تحمل الضغط، الوزن القياسي، سعة الامتصاص)
أنظر أيضا: مشروع إنشاء مصنع الطوب الأسمنتي
نأمل أن نكون قد قدمنا لك عرضًا خاصًا لمعلومات مصنع الطوب الخرساني التي تريدها. نأمل أن تقوم بمشاركة المقال مع أصدقائك على وسائل التواصل الاجتماعي حتى يستفيد منه كل من يهتم. إله.