تعتبر نسبة مقاومة الخرسانة من 7 أيام إلى 28، تعتبر الخرسانة من الركائز المهمة في البناء الحديث، لأنها تمثل أكبر قوة في مكونات المبنى نفسه، مما يحافظ على قوتها ضد العوامل الطبيعية والضغط والتأثيرات الأخرى، و لمعرفة نسبة قوة الخرسانة من 7 أيام إلى 28 يومًا، تابعنا في هذا المقال.
ماذا بالضبط؟
الخرسانة هي صخرة صناعية تتكون من الأسمنت الناعم والماء والحصى الطبيعي والرمل. تنقسم الخرسانة أيضًا إلى أنواع عديدة بناءً على استخدامها ومكوناتها التصنيعية.
- الأسمنت مادة ناعمة رمادية تتميز بصلابتها التي تلتصق بوجود الماء لاحتوائها على 3 مكونات رئيسية هي: “كربونات الكالسيوم، والسيليكا، والأمونيا”.
- يعطي الماء، وهو أحد أهم مكونات الخرسانة، درجة مناسبة من المرونة بين الأسمنت والحصى الطبيعي والرمل، كما أنه يعطي حجمًا أكبر من الخرسانة.
- يجب أن يكون للمياه المستخدمة في إنتاج الخرسانة عدد من الخصائص وهي كالتالي:
- يجب أن تكون المياه المستخدمة في صنع الخرسانة خالية تمامًا من الزيوت والشحوم.
- تجنب استخدام المياه التي تحتوي على الأملاح أو الأحماض أو المواد العضوية أو الفلين.
- يعتبر شرب الماء هو الأفضل لصنع الخرسانة.
- يمكن استخدام المياه غير الصالحة للشرب لتشكيل الخرسانة بشرط ألا تتجاوز نسبة الشوائب الحد الذي حددته الشروط الفنية.
- يتم اختبار الخرسانة المصنوعة من المياه غير الصالحة للشرب في المختبر للتأكد من قوة الخرسانة، لذلك قد يستغرق اختبار قوة الخرسانة من 7 إلى 28 يومًا بعد 7 أيام.
- ركام طبيعي عبارة عن حصى أو حصى بأحجام مختلفة، حيث يشكل 70 إلى 75٪ من كتلة الخرسانة، بالإضافة إلى كونه عاملاً رئيسياً في متانة الخرسانة ككل.
- يوفر التقصف الطبيعي للكتلة الخرسانية الاستقرار والمقاومة لعوامل الطقس المختلفة، مثل الرطوبة والجفاف، ويقلل من حدوث تغيرات الأبعاد في الخرسانة.
نسبة مقاومة الخرسانة من 7 أيام إلى 28
- تنقسم عملية فحص نسبة قوة الخرسانة وقوة الضغط إلى مرحلتين.
- الفحص الأولي الذي يبدأ بعد 7 أيام حيث تصل نسبة مقاومة الخرسانة إلى 70٪.
- الاختبار الثاني الذي يتم إجراؤه بعد 28 يومًا من إنتاجه، ويجب أن تكون نسبة القوة من 90 إلى 100٪.
- في بعض الأحيان تصل قوة الخرسانة إلى 90٪ بعد 7 أيام من الاختبار الأول، مما يعني أنه لا داعي لإجراء اختبار ثانٍ بعد 28 يومًا.
طريقة اختبار قوة الخرسانة
يتم التحقق من جودة الخلطة الخرسانية من خلال سلسلة من الاختبارات أهمها اختبار الضغط وتحمل الخرسانة والذي يأتي على النحو التالي:
- الخطوة الأولى هي استخدام 6 إلى 9 قوالب مكعبات معدنية بحجم واحد 20 * 20 * 20 سم بالإضافة إلى قضيب معدني بطول 50 سم وقطر 0.16 ملم.
- يجب أن تكون قوالب المكعبات نظيفة وبدون أي تلوث، ثم يتم تشحيم الحوائط المكعبة لتسهيل عملية التصلب في اليوم التالي للتفكيك.
- يتم صب الخرسانة في القالب على ثلاث طبقات، يتم ضغط كل طبقة جيدًا بواسطة ضاغط.
- تأتي المرحلة الأخيرة من الخطوة الأولى، وهي مجرفة الخرسانة لتسجيل جميع البيانات المتعلقة بالخرسانة من تاريخ الصب ونوعها وعيارها.
- الخطوة الثانية، يجب حفظ قوالب المكعبات في مكان بعيد عن الشمس والحرارة العالية والاهتزاز للحفاظ على خصائصها أثناء مرحلة المعالجة، وتغطيتها جيدًا، وفي اليوم التالي سيتم تفكيكها وترقيمها في كل كتلة. .
- في الخطوة الثالثة، يتم غمر المكعبات في الماء، وبعد 7 أيام يتم أخذ عينات من الخرسانة، وتطبيق جميع اختبارات قوة الشد والضغط فور إخراجها من الماء.
- الخطوة الرابعة والأخيرة هي بتعريض المكعب للكسر باستخدام آلة ضغط للتأكد من خصائصه المحددة للمشروع.
- يتم حساب إجهاد الكسر باستخدام المعادلة التالية، كسر الإجهاد (و) = حمل الكسر المطبق (P) مساحة مكعبة من الخرسانة ووحدة إجهاد الكسر ((كجم / سم 2).
- تصبح الخرسانة جاهزة للاستخدام عندما يكون ضغط تكسير المكعبات 70-75٪ بعد ثلاثة أيام، و 75-80٪ بعد 7 أيام، و 100٪ في نهاية 28 يومًا.
خصائص الخرسانة
مثل المواد الأخرى، تمتلك الخرسانة عددًا من الخصائص التي تؤثر عليها وفقًا لنوع الأسمنت والركام الطبيعي ومكونات المياه، وهي كالتالي:
- درجة خلط الخرسانة وهي صلابة الخرسانة من حيث انسجام مكوناتها.
- القوة الانضغاطية للخرسانة، وهي قوة الضغط للخرسانة، وهي العامل الأساسي في تحديد الجودة.
- يتم حساب مقاومة الشد للخرسانة من خلال التأثير على مقاومة الشد لمكعبات اختبار مزيج الخرسانة.
- قوة الزحف، والتي تشير إلى نتيجة الأحمال الخرسانية على شكل تشوه وتعتمد على مدة تطبيق الحمل.
- انكماش الخرسانة، وهي خاصية تشير إلى مقدار تناقص الخرسانة في الحجم عند تعرضها لعملية التجفيف.
- تُحسب المعاملات القياسية بقسمة معامل مرونة الفولاذ على معامل مرونة الخرسانة.
- متانة الخرسانة، وهي قدرة الخرسانة على مقاومة التآكل والتلف.
- النفاذية، التي تتأثر بكمية الأسمنت المستخدمة في إنتاجها، كلما كانت نسبة الماء إلى الأسمنت أكثر توافقًا وتخضع للضغط الكامل، قلت النفاذية.
العوامل المؤثرة على الخرسانة
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة وقوة الخرسانة، والتي تعتمد بشكل أساسي على المكونات الرئيسية للكتلة الخرسانية، وهي كالتالي:
- نوع الأسمنت المستخدم.
- نوع الحصى.
- يتم تضمين أحجام الحصى.
- كمية الماء مقارنة بكمية الأسمنت.
- نسبة الفراغات بين الحصى الطبيعي وباقي الخليط.
- درجة الحرارة.
أنواع الخرسانة
1- الخرسانة العادية.
- تتراوح قوتها من 10 إلى 40 ميجا باسكال، ويتم الحصول عليها عن طريق خلط المكونات الرئيسية للأسمنت والماء والركام الطبيعي.
- تصل درجة الشك في 60 إلى 90 دقيقة حسب نوع الأسمنت والظروف الجوية.
2- الخرسانة المسلحة
- الأمر الذي يعتمد على وجود مواد مضافة خارجية على المكونات الرئيسية لتحضير الخرسانة والتي بدورها تساعد على زيادة مقاومة الشد وزيادة ضغط التحمل.
- تعتمد الخرسانة المسلحة على وجود حديد التسليح على شكل شبكات أو أعمدة بالإضافة إلى العناصر الخرسانية.
3- خرسانة خفيفة الوزن
- هم أولئك الذين يقل وزنهم عن 1،920 كجم / م 3 ويتكون إجمالي إنتاجهم من الخفاف والسكوريا ومواد الإنتاج الأخرى.
- تستخدم الخرسانة خفيفة الوزن للعزل الحراري وحماية الهياكل الفولاذية وكمواد بناء.
4- الخرسانة عالية الكثافة
- تتراوح الكثافة من 3000 إلى 4000 كجم / م 3 مصنوعة من الصخور المكسرة عالية الكثافة مع الركام الخشن.
- تستخدم الخرسانة عالية الكثافة في محطات الطاقة النووية نظرًا لقدرتها على الحماية من التسرب الإشعاعي.
5- الخرسانة المعمارية والزخرفية
والتي تستخدم في التشطيبات الجمالية والزخرفية.
6- الخرسانة المدلفنة
- والتي تتميز بمقاومتها للتآكل وتتحمل قوة تدفق المياه حيث تكون كمية سقوطها صفر.
- تستخدم الخرسانة المسلحة لبناء البنية التحتية مثل قنوات المياه.
مراحل صناعة الخرسانة (الاسمنت)
- صناعة التعدين.
- تحسين المواد الخام.
- التجفيف والخلط والتجانس.
- الكلنكر.
- طحن الأسمنت وتخزينه.
- التعبئة والتغليف:
- خلط الخرسانة.
الخرسانة الرغوية واستخدامها
- في الوقت الحالي، يعتبر من أكثر أنواع الخرسانة طلبًا، لأنه خفيف الوزن، وكثافته أقل من الخرسانة العادية، أي أنه يتراوح من 200 إلى 1800 كجم / م 3.
- تتميز الخرسانة الرغوية بقدرتها العالية على العزل الحراري ووزنها الخفيف وكثافتها المنخفضة وتوفير تكاليف البناء الإجمالية.
- تستخدم الخرسانة الخلوية في الأسطح والجدران بسبب موادها العازلة للحرارة والعازلة للصوت.
- تتميز الخرسانة الرغوية بكونها صديقة للبيئة، كما أنها تلبي بعض متطلبات البناء نظرًا لدرجة نظافتها العالية.
في نهاية المقال حول نسبة قوة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28 يومًا، نأمل أن نكون قد رأينا جميع المعلومات حول الخرسانة وأنواعها وطرق الاختبار والخصائص والعوامل التي تؤثر عليها، وكذلك مراحلها إنتاج؛